主要介紹一下鋁合金游艇漆的施工工藝：

　　A、表面處理：鋁是一種很有特點的金屬。當它受到空氣氧化時，在表面形成一層致密的氧化鋁。這層膜抗腐蝕性能優(yōu)越。完全不像鋼鐵那樣可以一直被腐蝕下去。所以鋁合金上的油漆僅僅是裝飾作用的?？墒瞧胀ǖ挠推岷茈y在鋁合金附著。鋁合金表面必需處理，才能噴涂油漆漆層。

　　鋁合金表面處理主要有幾種方式：一種：改變鋁合金表面的性質(zhì)，可以用磷化液或磷化底漆對鋁合金進行表面處理。和鋁合金反應后，形成油漆易附著的磷化鋁膜。后期，油漆就能很容易的噴涂。第二種：使用專用的鋁合金專用底漆，例如海建牌環(huán)氧鋅黃厚涂底漆、上海國際環(huán)氧鋅黃底漆等，然后可以使用雙組分聚氨酯油漆。

　　B、涂裝工藝：

　　1、施工環(huán)境：涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度85%以下，底材表面溫度大于露點3℃以上，溫度和濕度應在底材附近測量。底材溫度高于40℃，不建議施工。未達到涂裝條件不能涂裝。

　　2、表面處理：首先用堿液和稀釋劑清除附著在鋁合金或不銹鋼表面的油污等贓物。鋁合金游艇采用動力工具或噴砂方法除去表面氧化層，露出金屬本色和光澤和一定的粗糙度，處理后的表面不允許存在灰塵、油污、水氣等污物，表面處理達到涂裝要求后，須在4小時以內(nèi)涂裝一道底漆。

　　3、配漆：以上油漆都為雙組分油漆，使用前先將各組分稱重，按規(guī)定比例(見上表)充分混合均勻，熟化半小時后方可施工，實際施工時用攪拌器攪拌?？蛇m當添加專用稀釋劑(切勿將環(huán)氧稀釋劑加入脂肪族聚氨酯面漆中)，用量視情況而定，一般稀釋量在5-10%。注意每次配漆時應根據(jù)當天用量，現(xiàn)配現(xiàn)用，避免浪費。

　　4、采用手工滾涂或刷涂、無氣噴涂等施工方法，涂裝間隔：一道環(huán)氧鋅黃厚涂底漆施工完畢后約12小時(23攝氏度)，即實干，繼續(xù)刮涂原子灰膩子，膩子干透并打磨除塵后，方可繼續(xù)涂刷中間漆，在23攝氏度下，約12小時后，繼續(xù)涂刷脂肪族聚氨酯面漆。溫度高時，可適當縮短涂裝間隔。

　　5、每道涂料施工完畢后，表面應沒有明顯的流掛、針孔、縮孔、桔皮等現(xiàn)象。兩道油漆施工最長施工間隔不要超過15天，下一道油漆施工之前要檢查漆膜是否有灰塵、油污等。對局部漏涂和膜厚不夠部位應進行補涂。

　　以上內(nèi)容就是給大家詳細講解的關于鋁合金游艇漆的施工方法，相信大家都有進一步的學習和了解了。如果大家還想了解更多資訊，請繼續(xù)關注我們吧。